强夯处理变电站地基中的施工流程

　　按施工前的设计要求，准确的测量强夯的处理范围，在整个的夯击时间段中布置检测点，位置一样，便于数据对比和数据分析。夯击前的检测，用钻探在原土层取土样。

　　要挖防振沟。强夯的过程会对夯击点附近的建筑物产生影响，防止高能量夯击引起振动影响的措施，就是开挖防振沟。强夯结束后，防振沟用轻击能夯实到原场地实际标高。

　　夯点要准确测放，误差不超过20厘米。夯击的顺序保持一定，每一次夯击后要推平夯坑，再进行下一次夯击。根据试夯结果，确定夯点的夯击次数，严格执行。倾斜角要超过30度，防止坑底倾斜，填平夯坑后进行下一次夯击。及时的疏导坑底的积水，清淤，避免施工的困难进行。施工中详细记录施工情况和各项参数。施工的过程应该和所有参与方相互交流，在施工条件达不到要求时，尽快想出解决办法，进行改进。

　　施工相关的全体成员要熟知强夯施工中应该注意的安全标准、条例和规范等，时刻谨记安全操作规程。工程施工前，施工管理人员应该与全体员工进行安全技术交流，强调工程中存在的危险因素和施工中可能出现的特殊问题，并且交代应对措施。施工现场要设置明显的闲人免进标志、纪律警告、安全警告标志。施工中要注意集中精力、遵纪守法、严禁违章作业。按照相关要求穿戴防护用品。夜间作业要采取良好的照明措施，条件不充分禁止作业。在能见度低的大雾天气或者雷雨大风等气候恶劣的天气，要停止作业。每次施工作业前要检查设备是否处于正常工作的状态中。夯机作业过程中，司机应该按照要求操作，夯机、夯锤的移位需要专人指挥，保持运行的一致性。夯机应支撑平稳，在软土地基应该采取防止下陷的措施。施工中不得在作业半径内走动，施工的过程注意飞石伤人。定期的检查和维护夯机的部件，保证夯机的安全性能和机器正常工作性能。在强夯的范围内选取代表性的区域，选择夯锤的落距为12米，进行初步夯击。试夯的过程中，布置两个动力初探检测孔，根据第二遍普夯的显示结果，保证基本达到设计要求。最后根据试夯的数据确定合适的含水量，调试施工参数。

　　进行施工中的夯中检测，将强夯前的检测结果和强夯中的检测结果进行对比，反应加固效果。 点夯完毕后，要经过一段时间的间歇，确保孔隙中水压力消失，然后进行第二遍夯击作业。检测强夯施工完后的结果是否满足设计要求，对于不满足标准的区域要补夯，对含水量很高的软土层要用干土或者石粉处理再补夯，直到夯击的结果符合标准。